Los plásticos son la mejor opción para los componentes médicos porque son livianos, duraderos y fáciles de esterilizar. También son rentables y tienen un bajo impacto ambiental.
Los mejores plásticos para dispositivos médicos son altamente biocompatibles y pueden resistir la prueba del tiempo. Estos materiales también deben ser resistentes a las toxinas y los productos químicos. No deben liberar alérgenos ni reaccionar con la química del cuerpo, así como resistir las radiaciones gamma y UV.
Además, deben ser impermeables para que no favorezcan el crecimiento de organismos causantes de enfermedades ni les permitan contaminar otras partes del cuerpo. Estas cualidades son importantes para fabricar productos que transportan materiales biopeligrosos, como jeringas y bolsas de sangre.
El polietileno (PE) es un polímero blanco, rígido y químicamente resistente que está hecho de polimerización de crecimiento en cadena de etileno y propileno. Tiene alta resistencia a la abrasión, resistencia química y resistencia al calor. Se puede moldear en componentes médicos rígidos que se utilizan en diálisis renal y cirugía cardíaca.
Este material es una buena opción para conectores intravenosos que se utilizan en diálisis renal y cirugía cardíaca. También es una buena opción para los catéteres preesterilizados de un solo uso que desbloquean los vasos sanguíneos durante la angioplastia.
También es una buena opción para fabricar dispositivos médicos que requieren aislamiento o protección contra daños por agua, como parches de respiración y tubos de ventilación. También es una buena opción para dispositivos médicos que requieren estabilidad de temperatura y resistencia, como instrumentos quirúrgicos y prótesis implantables.
El PVC, o una variedad de materiales de cloruro de polivinilo, es un polímero termoplástico común que se usa ampliamente en la industria médica. Es un plástico resistente que es ignífugo, inastillable y resistente a la abrasión. Se puede moldear en una amplia gama de componentes médicos, incluidas jeringas y separadores de fuerza centrífuga.
El PP, o polipropileno, es otro polímero termoplástico común que se utiliza en la fabricación de componentes médicos como jeringas desechables, membranas de oxigenadores y botellas de prescripción. Es un plástico fuerte y rígido que se puede moldear en varias formas y tamaños mediante procesos como el moldeo por inyección.
Además, es un material biocompatible que se puede desechar sin dañar el cuerpo humano. También es impermeable y puede ser estéril debido a su resistencia química y al calor.
Este plástico es una excelente opción para fabricar productos médicos que requieren una base clara y transparente. Se puede moldear en muchas formas diferentes y es fácil de limpiar.
También es una buena opción para fabricar componentes médicos que requieren resistencia y estabilidad térmica, como los instrumentos quirúrgicos de plástico. También es una buena opción para hacer prótesis de plástico, que se utilizan para reemplazar huesos y músculos en el cuerpo humano.
Los plásticos son una excelente opción para los productos médicos porque pueden fabricarse para soportar temperaturas altas y bajas, así como entornos corrosivos severos. También son extremadamente económicos de fabricar. Este es un gran beneficio para la industria de la salud. Además, son reciclables, por lo que la industria de la salud puede reducir sus costos al reciclar dispositivos no utilizados.